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      煙筒耐高溫乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥

      • 更新時間:  2022-02-20
      • 產品型號:  VEGF
      • 簡單描述
      • 煙筒耐高溫乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥
        玻璃鱗片涂料是由分散不連續的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關功能性填料經設備混合而成的膠泥狀復合材料,具有高的抗腐蝕性、耐磨性和整體性。
      詳細介紹

       煙筒耐高溫乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥

       玻璃鱗片涂料施工

      1、    環境條件:

      1   在大風天禁止涂裝作業。

      2   在潮濕表面上不得進行涂裝作業,待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3,相對濕度一般不能大于85%。

      3    在氣溫低于5℃時,鱗片涂料的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。

      2、    冬季施工措施:

      1    為了保證冬季施工的鱗片涂料的固化性能,被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。

      2    采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上?;痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。

      3    濕度控制:設備內部的相對濕度一般不能大于80%。

      4    為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內,施工時應穿工作服和護目鏡。

      5    操作人員如有頭暈、頭痛、 、嘔吐等不適感時,應立即到有新鮮空氣的場所休息。

      二、鋼結構表面處理施工規范

       1  表面處理

      11表面處理前,設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上,防腐蝕處理后不能再對設備施焊。

      12干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細施工要求如下:

      1.2.1預處理

      1)需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

      2)結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

      1.2.2噴砂(丸)除銹

      1 噴砂(丸)除銹(包括質量檢查及涂刷*道底涂)應在8h內完成。

      2 對于大型設備,無法在8h內完成時,可采用分段噴砂(丸)的辦法。即先 對一定面積進行噴砂(丸)除銹,經檢驗合格后涂刷*道底涂,待底涂固化后,再對剩余部分噴砂(丸)除銹,此時應對已涂底涂加以保護,并在其繼續噴砂 (丸)端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂,從而保證噴砂(丸)的質量。余類推。噴砂(丸)檢驗合格表面在涂*道底涂前應用酒精或丙酮清洗。

      3)噴砂(丸)所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物,并清

      三、玻璃鱗片(底涂、中涂膠泥、面涂)施工技術規范

      1、底

      1 取預配好的適量底涂,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷*道底涂。

      2 在混凝土基礎施工時,若粘度略高或低溫施工環境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜。

      2、鱗片中涂膠泥

      1 取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例的配套固化劑,攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內用完,且初凝時間應控制在40min左右。

      2 用抹刀單向均勻地將施工抹在涂好底涂的基礎上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1. 5kg ~2.0kg/.平米左右,每道涂抹的間隔時間為12h。

      3 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。

      4 在施工過程中,施工面應保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。

      5 2次涂抹的端部界面應避免對接,必須采取搭接方式。

      6 鱗片層的修補

      a)    經檢驗發現針孔、雜物時,應用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面,并成坡形過渡,坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后,應重新涂抹底涂和鱗片中涂施工。

      b)    經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷,應將該區域表面用溶劑清洗干凈,干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。

       

       煙筒耐高溫乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥

       

       

       

       


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