【銅陵污水池玻璃鱗片防腐膠泥施工工藝】詳細說明

施工方法

為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。

1、基體處理

涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。

推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。

2、混合

配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）

混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈推薦使混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。

混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。

3、環境條件

噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時?；w表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。【銅陵污水池玻璃鱗片防腐膠泥施工工藝】

4、涂裝

本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

*遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝，表干時間2-4小時，實干24小時以上。

5、稀釋

宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。

6、有效期

本產品自包裝之日起，有效期4個月。

 *的附著力：涂層與基體結合力*，因為涂料組成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學鍵結合，在涂料中的偶聯劑幫助下，甚至實現共價鏈的結合。在空間網狀結構維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。

【】耐高溫 中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥性能優越施工便利

在目前國內的防腐蝕工程應用中，工程施工廠家有眾多的樹脂選擇空間，包括環氧樹脂、不飽和樹脂、雙酚A型不飽和樹脂和乙烯基樹脂等，zui后綜合各種情況，我司zui后決定選用CH-2乙烯基樹脂乙烯基樹脂作為目前國內外主流的防腐蝕樹脂具有更好的耐腐蝕特性，包括耐堿性和耐酸性等，目前國外基本上90%以上采用乙烯基樹脂，市場上雖然有一些防腐蝕樹脂的以供選擇，但有時質量水平差異較大，如一些而雙酚A不飽和樹脂（如3301等），同時相對而言，雙酚A不飽和樹脂的耐腐蝕特性相對較差，尤其在耐氟化學介質、耐堿等情況下，耐腐蝕性能較差；

乙烯基樹脂是具有環氧樹脂的力學性能，同時具有不飽和樹脂的工藝性的樹脂，但相對常規的雙酚A不飽和樹脂而言，乙烯基樹脂具有更好的工藝性，尤其在玻璃鋼內襯工藝中，乙烯基樹脂具有與玻璃纖維更好的浸潤特性，從而改善耐腐蝕效果，【】在該工程中，有一定量的腐蝕性介質較強的氟介質存在，而眾所皆知，氟介質的存在強腐蝕性的主要原因是：氟介質及氟離子等具有較小的分子體積，從而表現為較強的滲透性，所以含氟介質的物理腐蝕性較強，而常規的環氧樹脂在實際防腐蝕施工中，一般需要加入丙酮等非活性溶劑，這些外加溶劑在樹脂固化過程中揮發，zui后會導致一些微孔等的存在，這些微孔的存在會客觀上加速了腐蝕性介質的滲透過程，而同時環氧樹脂的固化體系一般情況下會采用胺類固化體系或者酸酐類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酐類固化體系為中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環氧基反應而zui后交聯，形成三維網狀結構，但這個交聯結構很容易在酸性的介質作用下分解，導致三維交聯結構的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的，但在大于40℃或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想。根據工程情況，不宜采用環氧樹脂。